医药冷库包括压缩机、蒸发器、冷凝器、节流装置四大部件。制冷剂循环过程如下图所示。医药冷库制冷循环在原理上与其他循环相同。吸气口位于压缩机电机端部。对于双机头机组，来自蒸发器的制冷剂进入压缩机吸气口。两个制冷剂系统各自独立，然后制冷剂气体均匀流过电机壳体，带走电机热量，进入螺杆慈和空间。螺杆相互慈和使制冷剂气体压缩，同时螺杆转子顶部喷油。与压缩过程的制冷剂混合，清洁螺杆齿和内腔内壁。
更重要的密封阴阳转子、内腔外表之间接触间隙，医药冷库喷油不但能润滑螺杆驱动接触面。间隙密封良好，将减少压缩机高低压侧之间冷剂的泄漏，因而提高压缩机效率，压缩完成后冷剂气体和油得混合物从螺杆排气端排出，进入一次油分离器。一次油分离器位于压缩机排气一侧，由不锈钢丝网和离心通道组成。制冷剂气体和油的混合物流过不锈钢丝网，流速和方向的变化，这样局部油分离出来。
医药冷库油在离心力的作用下集中在通道壁上。最终，冷剂和剩余的油流经离心通道时。从这两局部分离进去的油集中在一次油分底部，然后流回压缩机油槽。进入二次油分离器。二次油分离器同样包括一个离心流道， 这样含少量油冷剂气体流经止回阀和排气隔离阀。后面有一个吸附分离段。油气混合物流经这两部分时，悬浮 态的微小油滴将分离出来。
医药冷库微量含油的制冷剂气体进入冷凝器。冷凝器内的分气板使气流均匀掠过冷凝管束。来自冷却塔的冷却水灾冷却管束内流动并带走冷凝热。使制冷剂气体不时过冷。
医药冷库顶排管的制作、安装是我们公司制冷工艺安装中较多的分项工程。以往的习惯做法，是搭高脚手架，在医药冷库顶先焊好吊架，然后把无缝管一根一根多人传递穿入吊架上，再由焊工进行焊接作业。这样的作业方法，人们已经驾轻就熟，保证质量也没问题，但从改进提高的角度上说，还很有改进的必要。我们认为，改在地面上预制组装，然后定位吊装，或许更好。
一、从安全的角度说，在医药冷库平地工作要比在高空作业，隐患少，保险系数高，安全投入也少；
二、从焊接质量上讲，医药冷库地面施焊的工作面要比架子上的操作空间大的多，焊工可以选择最佳的位置进行焊接；
三、从进度上说，因安全上可以放心施焊，找最好位置施焊也不费事，所以焊接速度肯定快。同时对于整个顶排管作业来说，可以展开多个工作面，组对的组对，施焊的施焊，吊装的吊装，形成一条龙流水作业，充分地发挥高压焊工的作用，工程进度也要快多；
四、随之而来的是劳动强度降低。
相比之下，高空焊接劳动强度大、焊接难度大，因为高空作业，安全压力大，而进度慢。而改进的投入只是倒链增加不少；搭架子所用材料增加。但倒链是工具可重复使用，材料可以再利用，实际所费无几。
一些焊工已在无锡天鹏施工有深刻感受，普遍反映效果很好，据我们所知，外单位也多是在这么做，我们认为这种方法应予推广。
一、排管制作时，可在排管吊架安装部位的垂直下方搭一约0.7~1米高的临时铁板凳，数量同排管应有吊架横担，将无缝管放在铁凳上进行组装焊接先接直管，再焊U字，，最后对集管。焊工站在地面（甚至坐着）就可以很方便的施焊，效率能提高很多；对提高焊接质量也有帮助；辅助工上管也减轻了劳动强度；同时也消除了高空坠落的隐患。
二、组对焊接完成后，也可将吊架横担与排管组装在一起。
三、如拍片检测，也可在下面进行，同样也带来极大方便。
四、排管组装完后刷面漆也可在地面进行。
五、检查合格后进行整体吊装，吊装点可根据医药冷库顶固定点多少而定，最好每一个吊架横担都安装一对倒链，这样有利于固定时找正调整。起吊时，应有专人指挥，拽倒链人员不得站在排管正下方。各吊点同时起吊，保持高度一致、平稳。吊装到位找平后，与库顶固定吊点焊接固定。这样的方法只是多准备一些长倒链。
六、这样做另一个好处是可以叉开流水线作业，更便于安排工作。
为保证排管的焊接质量，也应强调，一，要将直管、弯头焊缝接头处进行除锈、打磨坡口，坡口角度为65°.二，焊接采用钨极气体保护焊，焊缝成形采用二次焊接方法，第一遍打底焊，主要是将焊缝焊透，第二遍为外观罩面焊，主要是外观美观。三，焊缝组对时，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%。
希望有这类工作的项目部多关注这类工艺的改进，及时总结，形成一套好的经验，以利推广。医药冷库若有其他好的办法也可提出来，共同探讨。以共同推进我们的施工工艺更利于工作简化，条件改善，质量提高，强度减轻，安全可靠。